絕緣護罩廠家–氧化鋅避雷器絕緣電阻的檢測和控制

氧(Oxygen)化鋅避雷器絕緣(insulated)電阻的檢測和控制

氧化鋅(zinc)避雷器在一定的使用環境中會產生一定的質量和性能問題，出現一定的額故障，很難正常的運行。測量避雷器的絕緣電阻，可以初步了解其內部是否受潮，還可以巡查內部熔斷件是否斷掉，從而及時發現缺陷。《規程》規定對35 kV及以下的氧化鋅避雷器，用2500 V兆歐表測量，測量的絕緣電阻值不應低于1000 MW；對35 kV以上的氧化鋅避雷器，用5000 V兆歐表測量，測量的絕緣電阻值不應低于3000 MW。對500 kV避雷器還應用2500 V兆歐表測量其底座絕緣電阻，檢查瓷座是否進水受潮，測得的絕緣電阻值不應低于1000 MW。根據現場情況和抽樣試驗結果看，氧化鋅避雷器產生的原因主要有下面三條原因:

1、氧(Oxygen)化鋅避雷器的質量問題：

在搖運氧化鋅避雷器時內部有響聲，這是瓷套與間隙和閥片的幾何尺寸配合不當，壓緊彈簧松動，因此在運輸、搬動和安裝過程中造成間隙錯位，從而使工頻放電電壓發生變化和滅弧能力降低，當氧化鋅避雷器在接近滅弧電壓下運行，將產生的強烈的電暈，使電極(electrode)腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)，這又引起工頻放電電壓降低，使氧化鋅避雷器遭受雷擊后不能熄弧而。測量直流1 mA時的監界動作電壓U1mA。測量氧化鋅避雷器的U1mA主要是檢查其閥片是否受潮，確定其動作性能是否符合要求。

2、氧(Oxygen)化鋅(zinc)避雷器表面臟污的影響

從多次發生的氧化（oxidation)鋅避雷器安裝地點看，大都處于水泥廠、碳(C)素廠周圍，在廠家附近的空氣含有大量灰塵，因而使氧化鋅避雷器表面臟污。當氧化鋅避雷器表面嚴重臟污時，不僅會發生沿面放電，而且有可能引起接地故障; 況且使氧化鋅避雷器電壓不均勻（jūn yún)分布，致使放電電壓和恢復電壓發生變化，影響電氣性能，從而使氧化鋅避雷器遭雷擊時不能熄弧，嚴重時致使避雷器。

3、氧化（oxidation)鋅避雷器閥片受潮的影響

　　氧(Oxygen)化鋅(zinc)避雷器所用閥片非線性系數較小（2≈0.2），當閥片受潮后使氧氧化鋅避雷器的恢復電壓大于其滅弧電壓，這使在雷擊后一個半波內間隙中的電弧已熄滅，但在后續的恢復電壓作用下重燃，工頻續流再度出現，連續多次重燃使閥片燒壞，引起氧化鋅避雷器。測量接線通常可采用單相半波整流電路，各元件的參數(parameter)隨被試避雷器電壓等級不同而不同。試驗變壓（氣壓變量)器的額定電壓應略大于U1mA；硅(silicon)堆的反峰電壓應大于2.5U1mA；濾波電容的電壓等級應能滿足臨界動作電壓大值的要求，電容為0.1~0.5。

氧(Oxygen)化鋅避雷器在使用中就會產生重要的質量和性能問題，很難再一定的時間中保證良好的性能和功能，在出現故障時要嚴格控制。